โปรยลงมาการเชื่อมมิกซึ่งเป็นปัญหาสำคัญที่ทำให้ความสวยงามของการเชื่อมลดลง เพิ่ม-ต้นทุนการทำความสะอาดหลังการเชื่อม และอาจกระทบต่อความสมบูรณ์ของการเชื่อม มีสาเหตุมาจากปัจจัยทางวิชาชีพหลายประการที่สัมพันธ์กัน โดยพื้นฐานแล้ว การกำหนดค่าพารามิเตอร์การเชื่อมแกนที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลัก: แรงดันไฟฟ้า-ไม่ตรงกันในปัจจุบันรบกวนเสถียรภาพของความยาวส่วนโค้ง ขั้วที่ไม่ถูกต้อง (เช่น DCEN ที่ไม่ได้ตั้งใจในการใช้งาน MIG แบบลวดแข็ง- มาตรฐาน) บิดเบือนการกระจายความร้อนและการเปลี่ยนผ่านของหยด และพารามิเตอร์พัลส์ที่ไม่เหมาะสม (กระแสสูงสุด ความถี่) ในการเชื่อม MIG แบบพัลส์ล้มเหลวในการควบคุมการหลุดออกของหยด ทั้งหมดนี้ทำให้เกิดการดีดโลหะหลอมเหลวอย่างรุนแรง ความผิดปกติของอุปกรณ์ยิ่งทำให้ปัญหารุนแรงยิ่งขึ้นไปอีก รวมถึงการป้อนลวดที่ไม่แน่นอนที่เกิดจากม้วนไดรฟ์ที่สึกหรอหรือไลเนอร์ที่อุดตัน ส่วนประกอบของไฟฉายที่เสื่อมสภาพ (ปลายหน้าสัมผัสที่สึกหรอ หัวฉีดที่กระเด็น-อุดตัน) ที่รบกวนการสัมผัสทางไฟฟ้าและการป้องกันก๊าซที่ปกคลุม การต่อกราวด์ของชิ้นงานที่ไม่ดีซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของกระแสไฟ และแหล่งพลังงานที่ผิดพลาดซึ่งมีเอาท์พุตที่ไม่เสถียร นอกจากนี้ การปนเปื้อนของวัสดุฐาน (น้ำมัน จาระบี สนิม สะเก็ดโรงสี หรือความชื้น) และวัสดุสิ้นเปลือง (ลวดเชื่อมที่ปนเปื้อนที่พื้นผิว- ประเภทก๊าซป้องกันที่ไม่เหมาะสม/อัตราการไหลของก๊าซ หรือการรั่วไหลของก๊าซ) นำองค์ประกอบแปลกปลอมเข้าไปในสระเชื่อม ซึ่งทำให้ไดนามิกของมันไม่เสถียร เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ค่อยเหมาะสม เช่น การต่อสายไฟมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ มุมของหัวเชื่อมที่ไม่เหมาะสม (ชันหรือผิดทิศทาง) และความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ไม่สอดคล้องกัน (เร็วหรือช้าเกินไป) ยังขัดขวาง-ปฏิกิริยาของส่วนเชื่อมของส่วนโค้งและทำให้เกิดการกระเด็นอีกด้วย การจัดการกับปัจจัยเหล่านี้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์อย่างเป็นระบบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การทำความสะอาดวัสดุ และการปรับแต่งเทคนิคถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดการกระเด็นอย่างมีประสิทธิผล
